內(nèi)江工程塑膠制品模具加工怎樣減少缺陷
1.合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。將切削液引入砂輪中心，切削液直接進(jìn)入研磨區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
2.將熱處理后的淬火應(yīng)力降至更低，因?yàn)榇慊饝?yīng)力和網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下容易發(fā)生相變，導(dǎo)致工件開(kāi)裂。為了消除高精度模具磨削的殘余應(yīng)力，磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫及時(shí)處理，以提高韌性。
3.為了消除磨削應(yīng)力，模具可以在260~315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，這樣硬度可以降低1HRC，殘留應(yīng)力可以降低40%~65%。
4.對(duì)于尺寸公差小于0.01毫米的精密模具，應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響，并要求恒溫磨削。從計(jì)算中可以看出，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形1.2μm/℃)，每道精加工工序都要充分考慮這一因素的影響。
采用電解磨削工藝，提高了模具的制造精度和表面質(zhì)量。在電解磨削過(guò)程中，砂輪刮去氧化膜：而非磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱量小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；此外，砂輪磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪磨損量約為磨削硬質(zhì)合金重量的400%~600%，而在電解磨削過(guò)程中，砂輪磨損量?jī)H為50%~99.9%。
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